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단일 기어 4 점 접촉 볼 베어링에 대한 외부 기어 치형 가공 효율

선회 베어링 또는 선회 링은 일반적으로 a를 지원하는 회전식 전 동 요소 베어링 또는 일반 베어링입니다. 선회 베어링은 사용자의 손으로 보내질 때까지 단조에서 완제품까지 많은 시간이 소요됩니다. 인도 시간은 선회 베어링의 가공 효율에 크게 좌우됩니다.
최근에는 가공 가공의 정밀도 및 생산 효율 향상에 적응하기 위해 CNC, 제로 전송, 고속, 고정밀, 지능화 방향으로 호빙 기술이 개발되고 있습니다. 호빙 처리량은 전체 선회 베어링에 대해 45 % 이상이며, 대구경, 대형 계수 슬 루잉 베어링 가공의 경우 밀링 가공은 가공 정밀도, 고효율 및 편리한 프로그래밍의 특성을 보여줍니다.
수량:

단일 행 4 점 접촉 볼 선회 베어링

선회 베어링은 사용자의 손에 전달 될 때까지 단조에서 완제품까지 많은 시간이 소요됩니다. 인도 시간은 선회 베어링의 가공 효율에 크게 좌우됩니다.


최근에는 가공 가공의 정밀도 및 생산 효율 향상에 적응하기 위해 CNC, 제로 전송, 고속, 고정밀, 지능화 방향으로 호빙 기술이 개발되고 있습니다. 호빙 처리량은 전체 선회 베어링에 대해 45 % 이상이며, 대구경, 대형 계수 슬 루잉 베어링 가공의 경우 밀링 가공은 가공 정밀도, 고효율 및 편리한 프로그래밍의 특성을 보여줍니다.


011.jpg

선회 베어링은 저속 및 고부하 운전이 가능한 대형 베어링입니다. 보통, 내측 링 또는 외측 링은 톱니 형이다. 상대 회전이 필요한 두 개의 큰 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 선회 베어링은 엔지니어링 기계, 풍력 발전 설비, 항만 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안, 인프라, 신 에너지 장비 및 기타 분야에 대한 강력한 투자로 인해 선회 베어링에 대한 시장 수요 또한 급격하게 증가했으며 종종 공급 부족이 발생합니다. 반면 서주에는 특히 국내 선반 베어링 제조업체가 많으며 치열한 시장 경쟁에서 회사의 출현의 열쇠는 제품 품질 보장의 전제하에 비용을 최소화하는 것입니다.


그림을 그리려면 (pdf) 모델을 클릭하십시오.

아니 외장 기어 크기 (mm) 설치 치수 (mm) 구조 치수 (mm) 기어 데이터

기어 힘

10 ^ 4 KN

무게
            킬로그램
H D1 D2 Φ dm n1 D3 d1 H1 h 엑스 De
1 011.20.200.pdf 280 120 60 248 152 12 16 M14 28 2 201 199 50 10 40 0 3 300 98 1.5 2.1 24
2 011.20.224.pdf
304 144 60 272 176 12 16 M14 28 2 225 223 50 10 40 0 3 321 105 1.5 2.1 25
3 011.20.250.pdf 330 170 60 298 202 18 16 M14 28 2 251 249 50 10 40 0 4 352 86 2.1 2.8 30
4 011.20.280.pdf 360 200 60 328 232 18 16 M14 28 2 281 279 50 10 40 0 4 384 94 1.5 2.8 34
5 011.25.315.pdf
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6 011.25.355.pdf
448 262 70 412 298 20 18 M16 32 2 356 354 60 10 50 0 5 475 93 2.9 4.4 59
7 011.25.400.pdf
493 307 70 457 343 20 18 M16 32 2 401 399 60 10 50 0 6 528 86 3.5 5.3 69
8 011.25.450.pdf 543 357 70 507 393 20 18 M16 32 2 451 449 60 10 50 0 6 576 94 3.5 5.3 76
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1802
1798 100 10 90 0.5 14 2013.2 141 15.8 21.9 610
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21 011.40 / 60.2000 2178 1825 144 2110 1891 48 33 M30 60 8 2001
2002
1998 132 12 120 0.5 16 2268.8 139 24.1 33.3 1100
012.40 / 60.2000 18 2264.4 123 27.1 37.5
22 011.40 / 60.2240 2418 2065 144 2350 2131 48 33 M30 60 8 2241
2242
2238 132 12 120 0.5 16 2492.8 153 24.1 33.3 1250
012.40 / 60.2240 18 2498.4 136 27.1 37.5
23 011.40 / 60.2500 2678 2325 144 2610 2391 56 33 M30 60 8 2501
2502
2498 132 12 120 0.5 18 2768.4 151 27.1 37.5 1400
012.40 / 60.2500 20 2776 136 30.1 41.8
24 011.40 / 60.2800 2978 2625 144 2910 2691 56 33 M30 60 8 2802 2798 132 12 120 0.5 18 3074.4 168 27.1 37.5 1600
012.40 / 60.2800 20 3076 151 30.1 41.8
25 011.50 / 75.3150 3376 2922 174 3286 3014 56 45 M42 84 8 3152 3147 162 12 150 0.5 20 3476 171 37.7 52.2 2800
012.50 / 75.3150 22 3471.6 155 41.5 57.4

노트 :

1. n1은 윤활 구멍의 수입니다. 오일 컵 M10 × 1JB / T7940.1 ~ JB / T7940.2. 오일 젖꼭지의 위치는 변경 가능 사용자의 응용 프로그램에 따라

2. n-φcan은 나사 구멍으로, 나사 구멍의 직경은 M으로, 깊이는 2M으로 바꿀 수 있습니다.

3. 형태의 접선이 힘은 최대 이빨 힘이며 공칭 ​​접선 치 힘은 최대 힘의 1/2입니다.

"K" 어 덴덤 감소 계수입니다.


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