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선회 베어링 배열을위한 애플리케이션 데이터 시트 SLEWING RING BEARINGS-TECHNICAL (TURNTABLE BEARINGS)

번호 검색 :23     저자 :루비 장     게시: 2018-03-22      원산지 :강화 된

서비스 요소

결정하는 경우슬 루잉 링 베어링응용 프로그램에 적합하면 SERVICE FACTOR가 적용됩니다. 응용 프로그램에 적용 할 서비스 요소에 대한 안내는 아래 표를 참조하십시오. 이 카탈로그에 표시된 하중 등급 곡선은 대략적인 것이며 응용 서비스 요소 인 1.00을 나타냅니다. 요구되는 베어링 정격을 결정하기 위해 적용되는 서비스 인자에 베어링의 적용 하중을 곱하고 결과 하중을 정격 하중 곡선과 비교하십시오.

클래스의
서비스

일반적인 고려 사항

응용 예

최저한의
서비스
인자

잘 정의 된 로딩

타이어 장착 경량 구조

1.00

수용력보다 훨씬 적재량

경량 색인 테이블

1.00

느린 회전, <10 %의 시간 및 간헐적

산업용 산업용 매니퓰레이터 또는 로봇

1.00


가벼운 의무 손으로 작동되는 메커니즘

1.00


경량 의료 기기

1.00


경량 항공 플랫폼

1.00


용접 포지셔너

1.00


회전식 간판, 디스플레이

1.00

매질

잘 정의 된 로딩

트랙 마운트 경량 구조

1.10

용량에 근접 또는 적재

폐차장 건설

1.25

느린 회전, <30 %의 시간 및 간헐적

중형 산업용 조작기 또는 로봇

1.25


컨베이어

1.10


로타리 테이블

1.25


Capstans 및 십자형 회전식 문

1.10


폐수 처리

1.10

무거운

적재가 잘 정의되지 않았습니다.

임업 처리 장비

1.50

기계 용량 이상의 로딩이 발생할 수 있음

중부 하용 색인 테이블 및 턴테이블

1.50

충격 하중이 발생할 수 있음

굴착기

1.50

간헐적 인 회전, 최대 100 % 시간



특별한

적재가 잘 정의되지 않았습니다.

대체 에너지 (바람, 수력 등)

미정

연속 회전

근해 신청

미정

고속 회전

놀이기구

미정

무거운 하중, 충격, 충격

제강 공장 용도

미정

고정밀, 포지셔닝

정밀 로봇 공학

미정

적용 가능한 서비스 팩터를 결정하는 데 도움이 필요하거나 더 상세한 부하율 곡선 (서비스 팩터 조정 적용 하중이이 카탈로그에 표시된 부하 정격 곡선과 비슷하거나 그 이상인 경우 권장)이 필요하면 Engineering 도움을 청합니다. 장비 설계자는 정확한 서비스 요소를 결정할 책임이 있으며, 종종 테스트를 통해 검증됩니다.

일반적인 응용 분야

"전형적인 응용"슬링 링 베어링 아래 나열된 조건을 나타냅니다. 적용 조건이 "전형적"이라고 생각되는 조건과 다를 때 베어링 선택 및 기능에 특별한 고려가 있어야합니다. 이러한 일반적인 적용 조건은 다음과 같습니다.

l 수직 회전축. 기본적으로 베어링은 "편평한"상태로 장착됩니다.

l 인장 하중에 비해 압축력이 큰 추력 및 모멘트 하중.

l 반경 방향 하중은 스러스트 하중의 10 % 미만으로 제한됩니다.

l 단열 베어링의 경우 간헐적 인 회전 (연속적이지 않음)은 500 피트 / 분의 피치 선 속도를 초과하지 않아야합니다.

l 작동 온도는 -40ºF에서 + 140ºF 사이입니다.

l 두 종족의 진원도와 평탄함을 보장하는 설치 표면 구조 및 설치 절차. 한 가지 접근법은 교번 별 패턴 방법을 사용하여 볼트를 조이는 동안 중심의 스러스트 하중을 적용하는 것입니다.

l 적절한 장력을 확인하기 위해 장착 볼트를 주기적으로 점검합니다.

정기 윤활이 제공됩니다.

적재 능력

슬링 링 베어링 아래에 표시된 것처럼 중요한 방사형, 추력 및 모멘트 하중을 수용하도록 설계되었습니다.

사진 1.jpg

이것은 대부분의 경우 X- 타입 씬 섹션 베어링과 개념이 유사한 고유 한 4 점 접촉 전동면 형상에 의해 수행됩니다. 이는 단일 베어링이 개별적으로 또는 이들의 조합 중 위에서 언급 한 세 가지 하중 시나리오를 모두 수용 할 수있게합니다.

속도

슬링 링 베어링은 회전이 느리고 진동하고 간헐적 인 경우 가장 일반적으로 사용됩니다. 제한 속도 계산을 위해서는 Silverthin Engineering에 문의하십시오.

정확성

슬링 링 베어링에는 일반적으로 직경 공차가 없습니다. 일부 선회 링 애플리케이션은 높은 정확도를 필요로합니다. 특수 응용 분야의 엔지니어링 및 설계 지원은 엔지니어링 부서에 문의하십시오.

환경

슬링 링 베어링은 실내 및 수분에 노출되어 심각한 오염이 발생할 수있는 옥외에서 종종 사용됩니다. 정상 온도 범위는 -40 ° C ~ + 60 ° C (-40 ° F ~ + 140 ° F) 표준입니다. 가혹한 환경에서 작동하도록 설계된 슬링 링은 Wanda에서 구할 수 있으며 극한 환경에 가장 적합한 베어링 시스템 솔루션을 식별하기 위해 설계 프로세스 초반에 Wanda 엔지니어에게 문의하십시오.

장착 - 인장 대 압축

앞에서 언급했듯이 아래 그림과 같이 베어링을 "압축"으로 장착하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 부하 곡선에 표시된 볼에 의해 부하가 전달됩니다. 텐션 장착은 용량이 현저히 줄어들므로 볼트 강도가 용량 측면에서 가장 중요한 고려 사항이됩니다.

사진 2.jpg

설치

베어링의 적절한 기능을 위해 장착 표면을 정확하게 가공해야합니다. 표준 볼트 패턴을 수용 할 수없는 경우 대체 옵션을 위해 Silverthin Engineering에 문의하십시오. 인장 또는 압축시 설치시 고려해야합니다. 긴장 상태에서 BOLT 강도는 제한 하중 고려 사항이되고 하중 곡선은 더 이상 적용되지 않으며 특별한 고려 사항이 만들어 져야합니다. 아래의 추가 지침을 참조하십시오.

최소 장착 구조 지침

일반적으로이 경험 법칙은 적절한 구조적 무결성을 제공합니다.

사진 3.jpg


평탄도 & 설치 표면 접시 (설치 표면)

최적의 성능을 얻으려면 베어링 장착면의 평탄도가 중요합니다. 종종 구조물을 용접하거나 구조물에 응력을 유도하는 방식으로 작업합니다. 이러한 응력은 완화되어야하며 베어링 장착 표면은 평평하게 가공되어야합니다. 평탄도를 고려해야합니다.

원주 방향 (δr) : 4 점 볼 베어링의 원주 방향으로 허용되는 평탄도가 아래 그림에 나와 있습니다. 평평하지 않은이 양은 90 ° 미만의 스팬에서 초과하지 않아야하며 180 ° 이하의 스팬에서 두 번 이상 초과해서는 안됩니다.

허용 접시 또는 반지름 방향의 직각도 편차 (δp) : 4 점 접촉 볼 베어링의 경우 허용되는 요리 량은 공식을 사용하여 근사 할 수 있습니다.

δp ≈ 0.001 * Dw * P

어디에:

=

장착 구조면의 반경 딤 (in)

DW

=

전 동체 직경 (in)

사진 4.jpg

애플리케이션이 더 높은 정밀도 또는 낮은 회전 토크를 필요로하는 경우 δr 및 δp 값을 줄여야 할 수도 있습니다. 롤러 베어링의 경우 허용되는 평탄도는 동등한 크기의 약 2/3입니다4 점 접촉 볼 베어링.

사진 5.jpg

매끄럽게 하기

윤활유는 선회 링 베어링 및 기어 용도에 사용되는 가장 일반적인 윤활제입니다. 표준 회전 링에서 올바른 작동을 위해서는 제공된 그리스 피팅 또는 그리스 구멍을 통한 정기 윤활이 필요합니다. 특수 윤활 옵션은 Wanda에 문의하십시오.

마찰 모멘트 (회전 토크)

마찰 모멘트는 아래 명시된 공식을 사용하여 회전 베어링에 대해 계산할 수 있습니다. 결과 값은이 카탈로그에 설명 된 지침에 따라 베어링이 장착되어 있다고 가정합니다. 이 견적은 베어링에 하중이 가해질 때만 적용되며 하중이없는 상태에서 시동 토크를 반영하지 않습니다. 윤활유, 씰 및 구성 요소의 무게에 의해 발생되는 마찰 토크도 고려하지 않았습니다. 그러나 이것은 출발점을 제공하며 추가적인 토크를 수용하기 위해 어셈블리에서 추가적인 경험을 조정할 수 있습니다.

Mf = μ * (4.4M + FaDpw + 2.2FrDpw) / 2

어디에:

MF

=

하중 하에서 베어링 시동 토크 (ft-lbs)

μ

=

마찰 계수 (일반적으로 0.006)

=

순간 하중 (ft-Ibs)

Fa

=

축 방향 하중 (Ibs)

Fr

=

레이디 얼 하중 (Ibs)

Dpw

=

베어링 피치 직경 (ft)

볼트

고정 볼트의 조언과 도움을 받아 볼트를 선택하는 것이 항상 권장됩니다. 볼트 품질, 프리 텐셔닝 절차 및 유지 보수는 크게 다를 수 있습니다.

최적의 볼트 체결은 동등하게 이격 된 패스너가있는 내부 및 외부 레이스 모두에 볼트 원을 가지고 있습니다. 그 결과 베어링과 패스너 사이에 최상의 성능을 제공하는 더욱 균일 한 장착 배열이 가능합니다. 이것은 구조 배열을 설치하기 때문에 항상 가능한 것은 아니며, 구멍이 그에 따라 이동 될 수 있습니다. 이러한 경우 실제 볼트 하중을 결정하고 조인트 구성 및 조립 절차를 검증하기위한 테스트가 권장됩니다.

가장 무거운 하중을 가한 볼트의 대략적인 하중을 결정하기위한 출발점으로 다음 식을 사용할 수 있습니다. Silverthin ™은 볼트 적합성과 관련하여 명시 적이거나 묵시적인 어떠한 보증도하지 않습니다. 이것이 확실한 유일한 확실한 방법이기 때문에 실제 하중을 결정하기 위해 테스트를 수행 할 것을 강력하게 권장합니다.

RB =

12 * M * r

±

Fa

BC * n

어디에:

RB

=

가장 무거운로드 볼트 (Ibs)의 총 하중

=

순간 하중 (ft-Ibs)

아르 자형

=

강성 계수. 베어링에 3을 사용하고 평균 강성의 구조를지지하십시오.

Fa

=

축 방향 하중 (lbs)

Fa가 긴장 상태에 있다면, 기호는 +

Fa가 압축 상태이면 부호는 -
"마운팅 - 장력 대 압축"단원을 참조하십시오.

기원전

=

볼트 원 직경 (in)

=

균일하게 분포 된 볼트의 총 수

Sf

=

안전의 볼트 요인. 최소 권장 값 = 3. 아래 수식을 참조하십시오.

Sf =

볼트 내 하중 규격

RB

볼트 직경 (in)

내 하중 (lbs)

1/2

17,000

5/8

27,100

3/4

40,100

7/8

55,400

1

72,700

1 - 1/8

91,600

1 - 1 / 4

116,300

1 - 1/2

168,600

기타 볼트 체결 권장 사항

1. SAE J429, 8 또는 ASTM A490 / A490M 또는 ISO 898-1에 따라 거친 나사산이있는 육각 머리 고강도 볼트를 사용하십시오. 10.9는 항복 강도의 70 %로 긴장됩니다.

2. SAE J995, Grade 8 또는 ASTM A563, Grade DH 또는 ISO 898-2, Class 10에 따라 육각형 헤드 거친 너트를 사용하십시오.

3. 최적의 볼트 장력을 얻으려면 볼트 헤드 바닥에서 첫 번째 결합 나사까지의 거리의 비율이 3.5 이상이어야합니다. 검증을 위해서는 테스트가 필요합니다.

4. 주어진 링의 모든 장착 볼트는 동일한 클램프 길이를 가져야합니다.

5. 볼트 헤드와 볼트 나사산 사이의 거리는 적어도 볼트 몸체 직경과 같아야합니다.

6. 상대 철골 구조에서 볼트의 나사 결합 길이는 볼트 직경의 1.25 배 이상이어야합니다.

7. 장비 시험 전에 볼트 인장 법이 원하는 결과를 얻는 지 확인하기위한 벤치 테스트가 권장됩니다.

장착면에 베어링 고정

베어링을 설치할 때, 가능한 한 둥글게하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 부하 분산이 최적화되고 원활하게 작동합니다. 다음 절차가 도움이되도록 권장됩니다.

볼트의 머리와 너트 아래 ASTM F436에 따라 경화 된 라운드 플랫 강철 와셔를 사용하십시오. Lockwashers 및 스레드에 잠금 화합물은 권장되지 않습니다.

와셔, 너트 및 볼트를 베어링 및지지 구조물에 설치하고 손으로 조이십시오. 볼트를 설치하기 위해 베어링을 왜곡하지 마십시오. 베어링에 적당한 중심의 스러스트 하중을가하십시오. 볼트를 장비 설계자의 사양에 맞게 조입니다. 일반적인 방법은 아래 그림과 같이 스타 패턴을 사용하여 볼트를 조입니다. 패턴은 일반적으로 장비 설계자가 지정한 최종 볼트 토크 또는 장력 레벨의 약 30 %, 80 % 및 100 %에서 3 단계로 수행됩니다.

적절한 장력이 상실되면 조기 볼트 실패, 베어링 및 구조물의 파손, 구성 요소의 손상, 인근의 사망자 또는 부상을 초래할 수 있습니다. 볼트는 볼트의 토크를 측정하여 일반적으로 수행되는 적절한 장력에 대해 자주 검사해야합니다.

사진 6.jpg



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