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안전한 크레인 작동을 보장하기위한 슬루 링 베어링 상태 모니터링

번호 검색 :1     저자 :사이트 편집기     게시: 2020-05-28      원산지 :강화 된


큰 직경의 회전 링 베어링은 많은 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 이들회전 링 베어링페이로드 및 카운터 밸런스를 포함하여 크레인의 하중과 관련 무게를 유지하면서 크레인이 360도 회전 할 수 있도록합니다. 회전 링 베어링의 고장은 작동 고장을 일으켜 재앙으로 끝날 수 있습니다. 이러한 잠재적 오류를 방지하는 방법 중 하나는 상태 모니터링입니다. 이 기사에서는 안전한 크레인 작동을 보장하기 위해 슬루 링 베어링 상태 모니터링을 소개합니다.


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이 기사의 요점은 다음과 같습니다.


  • 크레인의 회전 링 베어링 적용

  • 회전 링 베어링의 상태 모니터링이란 무엇입니까

  • 안전한 크레인 작동을위한 회전 링 베어링 상태 모니터링

1. 기중기에있는 회전 반지 방위의 신청


회전 링 베어링을 포함하여 크레인의 몇 가지 중요한 설계 구성 요소가 있습니다. 이 회전 링 베어링을 사용하면 크레인의 하중과 페이로드 및 카운터 밸런스를 포함한 관련 무게를 유지하면서 크레인을 360도 회전 할 수 있습니다. 슬루 링 베어링의 고장은 재난으로 끝날 수있는 작동 고장을 초래할 수 있습니다. 크레인 고장의 다른 잠재적 결과에는 비즈니스의 교체 및 유지 보수 비용 증가가 포함됩니다. 운 좋게도 잠재적 장애 발생을 평가하고 예방할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다. 이러한 방법 중 하나는 상태 모니터링입니다. 리프팅 장비에서, 큰 직경의 베어링은 상부 구조와 하부 캐리지 사이에 공동으로 사용되어 360도 회전을 의미합니다. 리프팅 장치는 일반적으로 복잡한 하중 스펙트럼을 가지고 있습니다. 회전 링 베어링은 추력, 방사형, 기울임 모멘트 하중의 모든 조합을 동시에 처리 할 수 ​​있습니다. 회전 링 베어링의 사용은 아직 또 다른 이점을 제공합니다. 샤프트리스 디자인은 스핀들 또는 킹 포스트에 필요한 것을 제거합니다. 베어링의 중심은 다양한 유압 및 제어 부품의 통로를 허용하기 위해 열려 있습니다.

2. 회전 링 베어링의 상태 모니터링이란 무엇입니까


상태 모니터링은 회사가 기계 작동 중 테스트중인 특정 베어링의 성능을 확인할 수있는 테스트 방법입니다. 결과적으로 잠재적 인 장비 고장을 조기에 탐지하고 미리 해결할 수 있습니다. 회전 링 베어링의 경우 퍼지 그리스를 분석합니다.


상태 모니터링이 성공하려면 신중하게 고려하고 문서화 된 샘플링 기술이 필수적입니다. 부적절한 상태 모니터링 절차는 회사에 위험한 위치에있는 회사를 착륙시킬 수있는 잘못된 보안 감각을 회사에 제공 할 수 있습니다. 사용한 그리스를 올바르게 샘플링하면 다른 모니터링 전략을 보완 할뿐만 아니라 베어링의 실제 상태를 파악할 수 있습니다.


베어링은 매우 중요하므로 신중한 유지 보수가 필요합니다. 슬루 링 베어링 고장의 96 % 이상이 표면에서 발생하는 윤활 문제, 오염, 과부하, 부적절한 설치 및 장착 장착 문제로 인해 발생합니다. 이러한 표면 장애는 기존의 피로 문제보다 훨씬 초기에 발생하며 예측할 수 없습니다.

3. 안전한 크레인 작동을 보장하기 위해 회전 링 베어링 상태 모니터링


슬루 링 베어링 수명은 무한정 강하고 평평한 장착 구조를 가정하여 계산됩니다. 하중이 가해 지거나, 또는 평평하지 않은 구조가 불분명하게 분산 된 구조는 현지화되지 않은 지역에 하중을 가하여 균일하게 분포되지 않습니다. 이로 인해이 지역의 영구 변형이 발생하여 초기에 실패 할 수 있습니다. 회전 링 베어링의 고유 한 설계는 콤비네이션 부하가 효율적으로 처리 될 수 있도록합니다. 그러나 베어링 용량을 초과하는 하중이 가해지면 영구 변형이 발생하여 조기에 고장을 일으킬 수 있습니다.


안전은 턴테이블 베어링 문제를 감지하는 데있어 주요 문제입니다. 마모로 인해 마모가 과도하게 발생하면 전체 시스템의 전체 강성이 줄어 듭니다. 이 강성 부족은 버킷에서 크게 확대되어 작동 자에게 잠재적 인 문제를 일으 킵니다. 또 다른 안전은 고르지 않은 작업 분배와 관련이 있습니다. 이는 특히 작업의 대부분이 동일한 일반 지역에서 수행되는 굴착기 중 가장 일반적인 굴삭기입니다. 불완전한 작업 패턴은 일반적으로 과도한 놀이를 유발하는 고르지 못한 마모 패턴을 유발합니다. 마모 된 링 베어링과 관련된 잠재적 비용은 문제가 적시에 감지되지 않은 경우 중요 할 수 있습니다. 심하게 마모 된 베어링은 드라이브 피니언 및 기어 박스와 같은 다른 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.


유지 보수는 큰 회전 링 베어링의 수명을 연장시키는 데 중요하지만, 중장비의 사용의 심각성은 결국 큰 회전 링 베어링이 마모되는 것을 의미합니다. 내마모성 마모 감지는 교체 비용이 많이 들지 않고 수리 비용이 많이 들지 않습니다. 일반적인 경고 표시에 대한 실습 유지 관리 및 감시를 수행 할 경우, 마모 가능성이있는 것으로 판단하여 수리 할 수있을 것입니다. 기업은 베어링 당 6-8 개의 샘플링 위치를 테스트하는 것이 좋습니다. 그런 다음 결과를 추세 화해야합니다. 귀사는 특정 베어링의 성능을 정확하게 시각적으로 표시하고 필요한 경우 피벗 할 수 있습니다. 열화가있는 경우 추세 보고서를 통해 표시됩니다.


육안 검사도 활용해야합니다. 일반적으로 균열 또는 기타 결함이 보이는 경우 이미 수리가 필요하지만 기지를 덮는 것이 좋습니다. 특히 재난이 발생하는 것을 막는 경우에는 모니터링을 너무 많이 할 수 없습니다.


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