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특별한 점 웜 기어 슬라이드 드라이브 다른 형태의 기어 변속기와 비교할 때? 나는 많은 사람들 이이 문제를 겪을 것이라고 생각합니다. 그러면 Worm Gear Sleewing Drive 변속기의 장점은 무엇입니까?이 논문은 이해하게됩니다.
1. 웜 기어 슬라이드 드라이브의 특성
2. 벌레 기어 슬리핑 드라이브의 조언
3... 웜 기어 슬라이드 드라이브의 디자인
전송 비율이 크고 소형 구조가 있습니다. 벌레와 벌레 기어 치아의 메쉬는 연속적이며 메쉬 치아의 수는 비교적 더 많기 때문에 변속기가 더 안정적이고 노이즈가 비교적 낮습니다. 웜의 나사 각도가 기어 사이의 동등한 마찰 각도만큼 크지 않으면 웜 드라이브가 자체 잠금을 시작합니다. 다시 말해, 벌레 드라이브 웜 기어 만, 벌레 기어는 벌레를 운전할 수 없습니다. 웜 기어 슬리 드 구동의 마찰 손실은 비교적 크며 효율도 매우 낮습니다.
Worm Gear Slew 드라이브 단일 단계 속도 비율 : 원형 기어 변속기 및 베벨 기어 변속기의 최대 단일 단계 속도 비율은 일반적으로 약 1/10이며 Worm Gear Slew 드라이브 감소는 더 작은 외부 치수로 더 큰 속도 비율을 달성 할 수 있습니다.
웜 기어 슬리핑 드라이브 변속기 도어 : 원형 기어와 베벨 기어가 센터링에있을 때 롤링 접촉은 주로 이루어지고 웜 기어 슬리트 드라이브는 주로 미끄러짐 접촉이므로 소음과 진동을 일으키는 요인이 거의 없습니다. 따라서, 드라이브 에스컬레이터, 엘리베이터, 이동 보도 및 최근 몇 년 동안 웜 기어 슬라이드 드라이브 감소기와 같은 공공 기계 위험을 방지합니다.
웜 기어 및 웜 샤프트의 배열 : 샤프트는 서로 교차하지 않고 수직으로 배열 될 수 있습니다. 때로는 프라임 무버와 구동 기계의 설치 영역이 저장되고 편리하고 합리적 일 수 있습니다.
벌레 기어 슬프 드라이브는 반전을 방지 할 수 있습니다. 웜의 리드 각도가 마찰 각도보다 작을 때, 벌레 기어 슬리핑 드라이브는 이론적으로 웜을 구동 할 수 없습니다. 즉, 자체 잠금 웜 전송 장치를 설계 할 수 있습니다. 그러나 실제로, 치아 표면의 마찰 계수는 진동 및 기타 이유로 인해 정적 마찰 계수에서 동적 마찰 계수로 변하기 때문에 때로는 느리게 회전하며 완전한 자체 잠금을 달성하기가 어렵습니다.
다른 형태의 N 휠 드라이브와 비교할 때 Worm Gear Slew 드라이브는 전력을 전송할 때 마찰 손실이 높고 효율이 낮습니다. 현재 제조 방법의 개선으로 인해 이론적 가치에 가까운 효율성을 달성 할 수 있습니다. involute 원통형 기어의 치아 표면이 하중 아래에있는 경우, 각 부품의 변형으로 인해 기어 치아의 접촉 상태가 더 나은 것으로 바뀌고 Worm Gear Slew 드라이브의 기어 치아의 접촉 상태가 변경됩니다. 즉, 치아 표면 오일 필름의 변형으로 인해 치아 표면 부착을 쉽게 생성하는 것이 쉽습니다.
따라서, 변형을 추정하고, 조립 중에 치아 접촉 상태를 조정하고, 가능한 한 조심스럽게 작동하는 경우가 필요하다. 비용이 많이 들기 전에 벌레 기어 슬리핑 드라이브는 구리 합금으로 만들어졌습니다. 특수 기어 절단 기계로 인해 절단 효율은 낮으며 치아 표면을 수동으로 다듬는 데 시간이 걸립니다.
Worm Gear Slew Drive는 인생에서 매우 중요한 역할을합니다. 명백한 특성이 있지만, 그 단점도 분명합니다. 자신의 요구에 따라 관련 제품을 선택할 수 있습니다. 웜 기어 슬라이 드 드라이브의 장점을 잘 활용하면 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
