Sleewing 베어링의 손상과 처리 방법은 무엇입니까?

Sleewing 베어링의 손상과 처리 방법은 무엇입니까?

1. Sleewing 링 베어링의 손상

트럭 크레인 및 굴삭기와 같은 다양한 건축 기계에서, Sleewing 링 베어링은 턴테이블과 섀시 사이의 축 방향 하중, 방사형 하중 및 팁 모멘트를 전송하는 중요한 구성 요소입니다.

광 하중 조건에서는 정상적으로 작동하고 자유롭게 회전 할 수 있습니다. 그러나, 특히 최대 리프팅 용량과 최대 진폭에서 무거운 하중에서, 무거운 물체는 회전하기가 어렵거나 전혀 회전 할 수 없어서 재밍을 초래합니다. 이 시점에서, 진폭 감소, 아우 트리거 조정 또는 섀시의 위치를 ​​이동하는 것과 같은 방법은 일반적으로 몸을 기울이기 위해 채택되어 무거운 물체의 슬루핑 움직임을 실현하고 예정된 리프팅 및 기타 작업을 완료합니다. 따라서 유지 보수 작업에서 종종 경마장 베어링 링 링 심각하게 손상되었습니다. 내부 경주의 양면과 작업장 앞의 낮은 낙하산은 경마장 방향을 따라 환형 균열이있어 경마장 상위 경마장이 가장 스트레스가 많은 지역에서 압축되고 전체 우울증에서 방사상 균열을 일으킨다. 지역.

2. Sleewing 베어링 손상의 원인에 대한 논의

(1) 안전 계수의 영향. Slewing 링 베어링은 종종 저속 및 큰 부하 조건에서 실행되며, 운반 용량은 일반적으로 정적 용량으로 표현 될 수 있으며 정격 정적 용량은 C0 A로 기록됩니다. 외부 하중의 조합은 일반적으로 등가 하중 CD로 표현됩니다. 정적 용량의 등가 하중의 비율을 안전 계수라고하며, 이는 FS로 기록되는 안전 계수라고합니다. -Bearing.html).

(2) 턴테이블의 구조적 강성의 영향

Slewing 베어링은 턴테이블과 섀시 사이에 다양한 하중을 전달하는 중요한 구성 요소입니다. 강성은 크지 않으며 주로 섀시의 구조적 강성과이를지지하는 턴테이블에 달려 있습니다. 이론적으로, 턴테이블의 이상적인 구조는 강성이 큰 원통형 모양이므로 턴테이블의 하중을 고르게 분산시킬 수 있지만 전체 기계의 높이로 인해이를 달성하는 것은 불가능합니다. 턴테이블의 유한 요소 분석 결과는 바닥 판이 턴테이블과 연결되어 있음을 보여줍니다. Sleewing ring 베어링 큰 편심 부하 조건에서는 크게 변형되어 더 심각하여 롤러의 작은 부분에 하중이 집중되어 단일 롤러의 크기가 증가합니다. 가장 심각한 점은 턴테이블 구조의 변형이 롤러와 경마장 사이의 접촉 조건을 변경하여 접촉 길이를 크게 줄이고 접촉 응력이 크게 증가한다는 것입니다. 현재, 널리 사용되는 접촉 응력 및 정적 용량의 계산 방법은 슬퍼 베어링이 균일하게 스트레스를 받고 롤러의 유효 접촉 길이가 롤러 길이의 80%라는 전제를 기반으로합니다. 분명히,이 전제는 실제 상황과 일치하지 않습니다. 이것이 슬리핑 링 베어링을 쉽게 손상시키는 또 다른 이유입니다.

(3) 열처리 상태의 영향

Slewing 베어링 자체의 가공 품질은 제조 정확도, 축 정밀성 및 열처리 상태에 의해 크게 영향을받습니다. 여기서 무시하기 쉬운 요인은 열처리 상태의 영향입니다. 분명히, raceway 표면의 균열과 우울증을 방지하기 위해 충분한 경도 외에도 경마장 표면은 충분한 경화 층 깊이와 코어 경도를 가져야합니다. 따라서, Sleewing Bearing Raceway의 표면에있는 경화 된 층의 깊이는 불충분하며 코어의 경도는 낮으며 이는 또한 손상의 이유 중 하나이기도합니다.

3. 대책을 개선하십시오

(1) 유한 요소 분석을 통해 턴테이블의 연결 부분에서 플레이트의 두께를 적절하게 증가시켜 턴테이블의 구조적 강성을 향상시킵니다.

(2) 대규모 직경의 슬리핑 베어링을 설계 할 때 안전 계수를 적절하게 증가시켜야합니다. 롤러의 수를 적절하게 늘리면 롤러와 경마장 사이의 접촉이 향상 될 수 있습니다.

(3) Slewing 베어링의 제조 정확도를 향상시키고 열처리 공정에 중점을 둡니다. 중간 주파수 담수 속도를 줄이고, 더 큰 표면 경도와 경화 깊이를 얻기 위해 노력하고, raceway 표면의 켄칭 균열을 방지 할 수 있습니다.

위의 내용은 Xuzhou Wanda Sleewing Bearing Co., Ltd에 의해 편집되었습니다. 더 많은 질문이 있다면 자유롭게 문의하기!