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애플리케이션에 고속 또는 저속 작동이 필요한지 여부에 관계없이 베어링을 지정할 때 작동 속도가 중요한 고려 사항입니다. 모션 특성, 회전 정확도, 강성, 하중 용량, 진동 및 충격 저항 및 기타 요인을 고려해야합니다. 많은 저속 응용 프로그램은 표준 베어링 또는 맞춤형 베어링 설계를 수정해야합니다.
실제로 많은 저속 애플리케이션은 표준 베어링, 심지어 맞춤형 베어링을 수정해야합니다. 속도가 감소함에 따라 이러한 가능성이 증가합니다. 이 경우 디자이너는 전문 베어링 제조업체와 상담해야합니다. 성능 요구 사항, 부하, 치수 및 중량 제한 (및 기타 요구 사항)을 지정하고 자체 경험을 바탕으로 제조업체가 귀하를 위해 작동하도록합니다.
· 저속 베어링의 정의
· 일반적인 저속 베어링
· 성능 요건
베어링 설계를 결정하는 동적 조건은 베어링 피치 라인의 선형 속도 또는 피치 선형 속도로 표현됩니다. 500 fpm 미만의 피치 라인 속도는 일반적으로 저속으로 간주되는 반면 FPM 500 ~ 3,000은 중간 범위입니다. FPM 3,000 이상이 고속으로 간주됩니다.
그러나 선형 속도가 낮다고해서 반드시 낮은 각도 속도를 의미하는 것은 아닙니다. 1.9 인치 미만의 노드 직경이있는 저속 베어링은 1,000 rpm의 속도로 회전 할 수 있습니다. 반면, 피치 라인 직경이 훨씬 더 크면 (예 : 65 인치) 베어링 각속도가 30rpm 미만인 경우에만 저속 베어링으로 간주됩니다.
다양한 베어링은 저속 애플리케이션에서 사용될 수 있지만 얇은 섹션 베어링과 슬개매 베어링이 가장 일반적입니다.
얇은 섹션 베어링은 설계 표준이 엄격한 공간 제한 사항을 경량, 강성 및 정확한 위치에 대한 요구 사항과 결합 할 때 좋은 솔루션입니다. 얇은 단면 베어링은 일반적으로 방사형 접촉, 각도 접촉 및 4 점 접촉 형태로 제공됩니다.
슬링 베어링은 일반적으로 큰 직경 베어링으로 고정 된베이스에서 구조를 회전 할 때 방사형, 추력 및 토크 하중을 모두 갖추게 할 수 있습니다. 응용 프로그램에는 크레인 및 총 랙이 포함됩니다. 이 베어링은 일반적으로 느리거나 간헐적 또는 부분 회전을 많이합니다. 단일 또는 다중 행 볼과 롤러 요소가있을 수 있습니다.
저속 베어링의 성능 표준은 고속 베어링의 성능 표준과 거의 동일하지만 성능 요구 사항은 동일하다고 말할 수 없습니다.
모션 특성은 베어링 표면의 윤활을 위해 특별한주의를 기울여야하는지 여부를 결정하는 주요 요인이며, 속도가 감소함에 따라 일반적으로 윤활이 더 어려워지기 때문에 베어링 표면을 윤활합니다. 일부 저속 베어링은 간헐적 인 움직임으로 작동하며 일부는 진동 운동 및 일부는 연속 운동으로 작동합니다.
강성은 저속 애플리케이션의 또 다른 핵심 요소입니다. 베어링 구성, 직경, pretighting force 및이를지지하는 방법을 포함하여 강성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 최대 정확도를 위해 강성 제한은 방사형, 축 또는 각도 모드로 지정되어야합니다.
진동 및 충격 저항은 저속에서 긴 베어링 수명에 영향을 줄 수 있지만,이 하중은 회전 질량 또는 비 절도 성분의 불균형보다 외부 힘의 결과이지만. 또한, 진동을받는 베어링은 프렛 팅 부식/마모를 방지하기 위해 특수 윤활 조치가 필요할 수 있습니다.
