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전통적인 기어 박스 시스템과 비교할 때, Sleewing Driver는 많은 장점이 있으며 주로 극한의 하중 및 조건에서 회전에 사용됩니다. 그만큼 Slewing Drive 일반적으로 스퍼 기어 또는 웜 기어를 사용하여 회전을 달성합니다. Spur 기어 드라이버는 정격 토크 하에서 낮은 토크 하중으로 고속 및 빠른 가속도를 달성 할 수 있습니다. 반면, 웜 기어 드라이버는 느리지 만 입력 토크를 일반적인 스퍼 기어 시스템보다 훨씬 높은 속도로 증폭시킬 수 있습니다. 따라서 웜 기어 드라이브는 높은 토크가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
· Sleewing Drive의 설계 의도
· 슬리핑 운전
· 내장 보안 기능
다른 기어 박스 솔루션과 비교할 때, Slewing Driver는 소형 구조 및 고전력 밀도를 가지고 있으며, 이는 로봇 공학, 자동화 등과 같은 공간 절약 응용 프로그램에 선호되는 솔루션입니다. 설계는 베어링 용량 및 기하학적 치수에 큰 영향을 미칩니다. 단일 행 레이스 웨이는 성능 곡선의 낮은 면적을 차지하고 Double Row Raceway 및 Cross Roller Raceway는 성능이 향상됩니다. 기어 설계는 토크 전송 기능뿐만 아니라 전체 드라이브 작동 및 회전 부드러움에 영향을 미치므로 기어 설계가 중요합니다.
최고의 Sleewing Drive 시스템에는 시스템을 닫고 환경 요인으로부터 보호하는 쉘이 있습니다. 따라서, Slewing 드라이브는 내부 부품에 대한 손상이나 부식없이 구성 요소에 완전히 노출 된 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 봉인 장치는 또한 서비스 수명을 연장하기 위해 베어링 윤활 손실을 제한함으로써 유지 보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 턴테이블 드라이브는 소금 스프레이 조건 (바다 크레인), 폭발 방지 조건 (페인트 스프레이 하우스), 채굴, 음식 및 음료, 0 미만의 추위 및 북극 조건과 같은 매우 가혹한 조건에서 작동하도록 성공적으로 설계 될 수 있습니다.
완전 독립적 인 Slewing 드라이브는 모든 시스템, 플러그 앤 플레이에 간단한 통합 및 설치를 허용합니다. 쉽게 제자리에 고정되어 전원에 부착되어 수행 할 준비가되어 있습니다. 부품 (로터리 링, 피니언, 웜 기어)에서 로터리 시스템을 설계하고 조립하는 오래된 방법과 비교 한 다음 올바른 반동 및 접촉 모드를 위해 시스템을 조정하면 명백한 이점이 있습니다. 일단 노동이 고려되면, 설계, 구매 및 설정 시간은 일반적으로 비용 절약 솔루션입니다.
슬레이브 드라이브는 모든 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 어느 정도의 사용자 정의를 제공합니다. 그들은 하나 또는 두 개의 드라이브 모터 (토크 용량의 두 배)로 구동 될 수 있습니다. 구동 모터는 다양한 전력 입력 또는 컨트롤을 수용 할 수 있도록 전기 또는 유압 일 수 있습니다. 서보 모터는 미세한 입력 및 슬라이 윙 드라이브 출력 제어에 사용할 수 있습니다. 인코더는 슬리핑 드라이브의 회전 어셈블리에 추가되어 변수 (예 : 각속도 및 위치)에 대한 실시간 피드백을 제공 할 수 있습니다. 다양한 씰, 그리스 및 코팅 (페인트, 두꺼운 필름 패시베이션, 아연 도금)도 부식 보호에 대한 응용 프로그램 환경에 대한 부식성과 일치합니다.
대부분의 Slewing 드라이브에는 내장 보안 기능이있을 수 있으며 드라이브가 "잠금 "이어야하거나 드라이브에 전원이 공급되지 않으면 회전하지 않는 일부 응용 프로그램에서 사용해야합니다. 이 잠금 기능은 소위 자체 잠금 구동 구동 높은 전송 비율 (낮은 효율)으로 이어지거나 추가 브레이크를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 브레이크에는 영구 또는 스프링 유압 해제의 두 가지 형태가 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 영구 브레이크는 항상 ""상태에 있으며 시스템 효율성을 줄여 드라이브의 자체 잠금을 초래합니다. 스프링로드 유압 릴리스 브레이크는 "ON "브레이크의 "NO POWER "상태 또는 전력 중단을 통해 드라이브 시스템을 더 많이 제어합니다. 그 후, 브레이크는 전기화 후 방출됩니다.
